采用數(shù)控操作,可減少生產(chǎn)工人,節(jié)約生產(chǎn)成本;采用自動(dòng)檢測及監(jiān)控裝置,有利于提高工件的穩(wěn)定性。高精細(xì)機(jī)械制造工藝離不開高精細(xì)設(shè)備的使用,其中精細(xì)設(shè)備的配件產(chǎn)品需要杰出的物理安穩(wěn)性能作為基礎(chǔ),尤其是耐高溫,耐腐蝕的耐久壽命作業(yè),這關(guān)于材料的挑選來說硬質(zhì)合金材料無疑是首要挑選。對材料硬度的要求,在一些特殊情況下,材料的硬度會越高越好,于加工零件的硬度要求,加工之后的材料不應(yīng)該太硬,如果其比機(jī)床部件或者機(jī)床刀具還硬的話是沒法進(jìn)行加工的。
機(jī)械加工以后的零部件放在含有磨塊或者是磨劑的滾筒當(dāng)中,在里面會進(jìn)行復(fù)雜的運(yùn)動(dòng),而運(yùn)動(dòng)的過程當(dāng)中會產(chǎn)生壓力,產(chǎn)生壓力會出現(xiàn)碰撞和滾壓,這樣就會讓零部件的表面起到輕微磨削的效果,自然也就能夠?qū)崿F(xiàn)讓它的表面慢慢被細(xì)化,機(jī)械精密加工,表面也會因此變得光整很多。零部件上面有多個(gè)型腔,加工的時(shí)候,不宜采用一個(gè)型腔一個(gè)型腔的加工方式進(jìn)行加工排列,這樣很容易造成零部件受力不均勻而產(chǎn)生變形,采用分層多次加工,每一層盡量同時(shí)加工到所有的型腔,然后在加工上下一個(gè)層次,讓零件均勻受力減小發(fā)生形變的概率。對零件進(jìn)行這一工序呢,一般通過精密車削,研磨等操作,常常能讓那些有色金屬材料制作的零件表面形成一定的光潔表面,比如我們常說的鏡面效果。
機(jī)械加工基準(zhǔn)按其作用不同,可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在零件圖上用以確定其他點(diǎn)、線、面的基準(zhǔn),稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn),就活塞來說,設(shè)計(jì)基準(zhǔn)指活塞中心線和銷孔中心線。產(chǎn)品在加工的時(shí)候,根據(jù)不同的產(chǎn)品要求要進(jìn)行不同程度的加工,加工程度需要進(jìn)行劃分,大型機(jī)械加工,如果對精度要求不高,合肥機(jī)械加工,那么進(jìn)行一個(gè)簡單的粗加工階段就行了。產(chǎn)品的進(jìn)度要求越來越嚴(yán)格,后續(xù)就要進(jìn)行半精加工和精加工階段。機(jī)械加工是通過機(jī)械設(shè)備對工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的加工過程,機(jī)械加工對現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)起到了非常重要的作用。
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