釀酒設(shè)備曲藥粉碎機(jī)-湖北曲藥粉碎機(jī)-久鼎釀酒設(shè)備公司

曲藥粉碎機(jī)制造公司介紹高溫制曲工藝酶活力

高溫制曲工藝是大曲醬香白酒釀制的制曲方式。曲料被制成一塊塊的曲塊，使溫度逐漸上升到60℃，先經(jīng)過40天的發(fā)酵，再經(jīng)過6個(gè)月以上貯存才能使用。其曲子發(fā)酵時(shí)間之長(zhǎng)，溫度之高。

曲藥粉碎機(jī)廠家介紹曲的堆積培養(yǎng)可分為堆曲、蓋草及灑水、翻曲、拆曲四步，分述如下：

1、堆曲 壓制好的曲胚應(yīng)放置2-3小時(shí)，待表面略干，并由于面筋粘結(jié)而使曲胚變硬后，即移入曲室培養(yǎng)。

2、蓋草及灑水 曲胚堆好后，即用亂草蓋上，進(jìn)行保溫保濕。

3、翻曲 曲堆經(jīng)蓋草及灑水后，湖北曲藥粉碎機(jī)，立即關(guān)閉門窗，微生物即開始在表面繁殖，品溫逐漸上升，夏季經(jīng)5–6天，冬季經(jīng)7–9天，曲胚堆內(nèi)溫度可達(dá)63℃左右。

4、拆曲 翻曲后，一般品溫會(huì)下降7-12℃。大約在翻曲后6-7天，溫度又會(huì)慚漸回升到高點(diǎn)，以后又逐漸降低，同時(shí)曲塊逐漸干燥，在翻曲后15天左右。5、成品曲的貯存 制成的高溫曲，分黃、白、黑三種顏色。另外大曲經(jīng)貯藏后，其酶活力會(huì)降低，酵母數(shù)也能減少，所以在用適當(dāng)貯存的陳曲釀酒時(shí)，發(fā)酵溫度上升會(huì)比較緩慢，釀制出的酒香味較好。

曲藥粉碎機(jī)廠家介紹高溫曲與中溫曲相比，芽孢菌、霉菌在數(shù)量上要比中溫大曲多得多，但酵母菌中溫大曲要比高溫大曲多得多。在酶活力上，中溫大曲比高溫大曲高得多。

1.酒用谷物大曲粉碎機(jī)長(zhǎng)久性工作上，應(yīng)固定不變始終不變始終不變?cè)诨炷嗤两^大部分。倘若經(jīng)常轉(zhuǎn)變工作上詳細(xì)地址，破壞機(jī)與電動(dòng)機(jī)要工業(yè)設(shè)備再用角鋼生產(chǎn)生產(chǎn)制造的電機(jī)軸上，倘若破壞機(jī)柴油發(fā)動(dòng)機(jī)作推動(dòng)力，應(yīng)以二者輸出功率配搭，即柴油機(jī)輸出功率略大破壞機(jī)輸出功率，曲藥粉碎機(jī)廠家，并使二者的傳動(dòng)帶盤槽相互之間，傳動(dòng)帶盤英制螺紋在同一平面圖設(shè)計(jì)上。

2.釀酒用谷物大曲粉碎機(jī)工業(yè)設(shè)備完后要查看各部標(biāo)件的扭緊狀況，若有松動(dòng)須給與擰緊。

3.要查看傳動(dòng)帶緊松是否合適，釀酒設(shè)備曲藥粉碎機(jī)，電動(dòng)機(jī)軸和破壞機(jī)軸是否正垂面。

4.釀酒用谷物大曲粉碎機(jī)啟動(dòng)前，先用勁旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，查看一下齒爪、錘側(cè)拉式及轉(zhuǎn)子工作上是否靈活堅(jiān)固，殼內(nèi)有木有磕磕絆絆情況，轉(zhuǎn)子的旋向是否與機(jī)里箭頭圖標(biāo)專指方向相互之間，曲藥粉碎機(jī)現(xiàn)貨供應(yīng)，電機(jī)與粉粹機(jī)光滑是否高質(zhì)量。

曲藥粉碎機(jī)生產(chǎn)廠家講解粉碎設(shè)備常見故障的排除：

1、進(jìn)料口反噴：風(fēng)門調(diào)理不妥、運(yùn)送管道阻塞、篩孔阻塞、集粉袋太短或透氣性差、錘片棱面嚴(yán)峻磨損等都會(huì)造成進(jìn)料口反噴。呈現(xiàn)這種現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)首要查清其原因，然后有針對(duì)性地采納掃除措施，或調(diào)理風(fēng)門清除阻塞，或調(diào)換集粉袋，增加透氣性，或替換錘片。

2、軸承過熱：當(dāng)軸承潤(rùn)滑不良、損壞或主軸曲折、轉(zhuǎn)子嚴(yán)峻不平衡、皮帶過緊時(shí)就會(huì)使軸承過熱?？赏ㄟ^增加、替換潤(rùn)滑油，替換軸承、主軸，平衡轉(zhuǎn)子，調(diào)整皮帶松緊度等方法，使軸承恢復(fù)正常狀態(tài)。

3、曲藥粉碎機(jī)激烈震動(dòng)：以下原因可能造成粉碎機(jī)激烈震動(dòng)：

①錘片安裝擺放有誤;

②對(duì)應(yīng)的兩組錘片分量誤差過大;

③軸承損壞或主軸曲折;

④底腳銜接螺絲松動(dòng)。如果錘片擺放有誤，應(yīng)按說明書的要求重新擺放;如果對(duì)應(yīng)兩組錘片分量誤差過大，則應(yīng)平衡其分量，使分量差不超越5克;如果軸承損壞或主軸曲折，應(yīng)及時(shí)替換;如果底腳銜接螺絲松動(dòng)，應(yīng)加以緊固。

5、出產(chǎn)功率低：電動(dòng)機(jī)功率缺乏、皮帶輪配制不妥、皮帶打滑、錘片嚴(yán)峻磨損、喂料不均勻或原料含水量過高是造成出產(chǎn)功率低的主要原因。呈現(xiàn)上述情況，可針對(duì)性地采納相應(yīng)措施予以處理，或替換電機(jī)或皮帶輪以提高轉(zhuǎn)速，但不可超越額定作業(yè)轉(zhuǎn)速;或調(diào)整皮帶松緊度，或替換皮帶，或替換錘片。在操作時(shí)喂料要均勻，少數(shù)快加，堅(jiān)持接連和均勻;過濕的原料，應(yīng)枯燥后再粉碎加工。