維護(hù)方法
損壞類型損壞原因及處理方法
膠合軸承過熱、載荷過大,操作不當(dāng)或溫度控制系統(tǒng)失靈
1、在運(yùn)動中如發(fā)現(xiàn)軸承過熱,應(yīng)立即停車檢查,使轉(zhuǎn)子在低速下繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),或繼續(xù)供油一段時間,直到軸瓦冷下來為止。不然,軸瓦上的巴氏合金由于膠合而粘在軸頸上,修起來麻煩。
2、防止?jié)櫥筒蛔慊蛴椭谢烊腚s質(zhì),以及轉(zhuǎn)子安裝不對中。
3、膠合損壞較輕的軸瓦可以用刮研修理方法消除,繼續(xù)使用。
上海大學(xué)軸承研究所是批準(zhǔn)的機(jī)械學(xué)博士點(diǎn)授權(quán)單位、滑動軸承標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)會理事單位、中國重型機(jī)械工業(yè)協(xié)會油膜軸承分會理事單位、中國機(jī)械工程學(xué)會氣體潤滑與磁懸浮會、中國機(jī)械工程學(xué)會摩擦學(xué)會理事單位、中國振動工程學(xué)會轉(zhuǎn)子動力學(xué)和諸多學(xué)術(shù)團(tuán)體理事單位?,F(xiàn)有(研究員)、工程師等一批高水平的技術(shù)人員。主要研究方向是:各類滑動軸承及其潤滑理論、磁懸浮軸承系統(tǒng)理論及其應(yīng)用技術(shù)、轉(zhuǎn)子與軸承系統(tǒng)的動力學(xué)特性分析等各種軸承工況試驗。
預(yù)防方法漆銹的預(yù)防:漆銹的特點(diǎn)是在一個密封式電機(jī),一開始電機(jī)聽起來不錯,但在一段時間的倉庫,電動機(jī)變得非常不正常的聲音,風(fēng)機(jī)軸承溫度,除去軸承嚴(yán)重生銹。許多制造商將被視為前軸承的問題,主要的問題是,出的絕緣漆揮發(fā)酸在一定的溫度,濕度金屬的腐蝕與防護(hù),腐蝕性物質(zhì)的形成,渠道滑動軸承造成腐蝕損壞。
滑動軸承壽命是制造,組裝,使用密切相關(guān),必須使每一個環(huán)節(jié),才能使國家運(yùn)作的好的軸承,從而延長軸承的使用壽命。
1、部分企業(yè)在生產(chǎn)涂裝機(jī)軸承的過程中沒有嚴(yán)格按清洗防銹規(guī)程和油封防銹包裝的要求對加工過程中的涂裝機(jī)軸承零件和裝配后的涂裝機(jī)軸承成品進(jìn)行防銹處理。如套圈在周轉(zhuǎn)過程中周轉(zhuǎn)時間太長,外圈外圓接觸有腐蝕性的液體或氣體等。
2、部分企業(yè)在生產(chǎn)中使用的防銹潤滑油、清洗煤油等產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)不到工藝技術(shù)規(guī)定的要求。
3、由于涂裝機(jī)軸承鋼價格一降再降,從而造成涂裝機(jī)軸承鋼材質(zhì)逐漸下滑。如鋼材中非金屬雜質(zhì)含量偏高(鋼材中硫含量的升高使材料自身抗銹蝕性能下降),金相組織偏差等?,F(xiàn)生產(chǎn)企業(yè)所用的涂裝機(jī)軸承鋼來源較雜,鋼材質(zhì)量更是魚龍混珠。
滾動軸承腐蝕的原因和預(yù)防方法滾動軸承腐蝕是由各種內(nèi)在的和外在的因素所引起的,歸納起來主要有:
1、金屬表面光潔度(氧濃度差電池腐蝕)。
2、金屬材料本身化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)。
3、與金屬表面接觸的溶液成分及pH值;
4、環(huán)境溫度和濕度。
5、與金屬表面相接觸的各種環(huán)境介質(zhì)。
6、另外人的汗液也是引發(fā)角接觸球軸承腐蝕的原因,它的pH值為5 ~ 6。所以為了防止手汗引起銹蝕,安裝和生產(chǎn)人員應(yīng)帶上手套,不要隨便用手接觸滾動軸承。
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