精密模具和普通模具在模具行業(yè)中是兩個常見的概念,它們有著顯著的區(qū)別。
1. 工作精度:精密模具的主要特點是高工作精度。它們用于制造高精度的產(chǎn)品,如電子設(shè)備、醫(yī)l療器械等。由于工作精度要求高,制造和加工過程更加復(fù)雜,武漢塑膠模具,需要更精密的設(shè)備和技術(shù)。普通模具則主要用于制造一般的工業(yè)產(chǎn)品,對工作精度要求相對較低。制造過程較為簡單,一般設(shè)備和技術(shù)就能滿足要求。精密模具
2.材料選擇:精密模具通常采用高硬度、高耐磨的特殊材料,以確保長時間穩(wěn)定的工作性能,并能滿足高要求的產(chǎn)品質(zhì)量。普通模具的材料選擇相對較為簡單,一般選用常規(guī)材料即可滿足一般產(chǎn)品的需求。
3.制造成本:精密模具的制造成本較高,因為它們需要更多的材料、精密的加工和更嚴格的質(zhì)量控制。但是,由于其高精度和穩(wěn)定性,它們可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和性能,從長期來看,對企業(yè)的收益是有利的。普通模具的制造成本相對較低,適用于制造大量且要求不高的產(chǎn)品。它們通常是經(jīng)濟實惠的選擇。
模具爆裂如何防范:
加工表面質(zhì)量
①模具工作零件加工過程中必須防止磨削燒l傷零件表面現(xiàn)象,應(yīng)嚴格控制磨削工藝條件和工藝方法(如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進給量等參數(shù));
②加工過程中應(yīng)防止模具工作零件表面留有刀痕。夾層、裂紋、撞擊l傷痕等宏觀缺陷。這些缺陷的存在會引起應(yīng)力集中,成為斷裂的根源,造成模具早期失效;
③采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細加工,獲得較小的表面粗糙度值,提高模具使用壽命。
7表面強化處理
為提高模具性能和使用壽命,模具工作零件表面強化處理應(yīng)用越來越廣。常用的表而強化處理方法有:液體碳氮共滲、離子滲氮、滲硼、滲釩和電火花強化,以及化學(xué)氣相沉積法(CVD)、物理氣相沉積法(PVD)和在鹽浴中向工件表面浸鍍碳化物法(TD)等。
塑料模具是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套,賦予塑料制品以完整構(gòu)型和精l確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多,塑料成型機和塑料制品的結(jié)構(gòu)又繁簡不一,塑料模具的種類和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的。
模具設(shè)計和制造與塑料加工有密切關(guān)系。塑料加工的成敗,很大程度上取決于模具設(shè)計效果和模具制造質(zhì)量,而塑料模具設(shè)計又以正確的塑料制品設(shè)計為基礎(chǔ)。
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