解決成品道次頂出口技術(shù)措施: ?①嚴格控制各道次料型尺寸,與工藝尺寸相比,粗軋末架控制在±1mm以內(nèi),中軋末架料型尺寸控制在±0.5mm以內(nèi),精軋各道次控制在±0.1mm以內(nèi)。 ?②嚴格控制K4、K3道次導衛(wèi)導輥間隙,扭轉(zhuǎn)出口導衛(wèi),要求比正常生產(chǎn)料型小0~0.5mm,確保安裝對中。 ③改進成品道次出口導管內(nèi)腔尺寸,由Φ30mm減小至Φ24mm,使舌頭盡量貼近變形區(qū),提高導向性。 ?④出口導衛(wèi)安裝時保證導管與上下軋槽間距一致,扭轉(zhuǎn)出口導衛(wèi)作用,同時保證水平度。
滾動導衛(wèi)由20幾個部件組成,其在生產(chǎn)線上使用環(huán)境十分惡劣,扭轉(zhuǎn)出口導衛(wèi)供應,因此導衛(wèi)的定期整體拆裝
維護十分關(guān)鍵。在維護中應嚴格控制: ? ? (1)導輥、軸承及導板的磨損狀況: ? ? ?(2)導衛(wèi)臂、中間軸出現(xiàn)裂紋、變形、磨損、斷裂等狀況; ? ? (3)緊固件、調(diào)整裝置的銹蝕、脫扣、松動、調(diào)整不靈活等狀況; ? ? (4)油/氣潤滑系統(tǒng)和水冷系統(tǒng)的暢通問題。
四輪滾動導衛(wèi)結(jié)構(gòu)復雜,其內(nèi)部油路、水路走向也比較復雜,制造原因,導衛(wèi)盒體有鑄造缺陷加工不當,造成油路、水路相通,使?jié)櫥屠鋮s功能相混,購扭轉(zhuǎn)出口導衛(wèi),導衛(wèi)無法使用。針對鑄造砂眼問題,采取了以下方法修復:先把盒體砂眼處
鏜孔,然后鑲套,將油路、水路隔開;同時,采取鉆孔鑲?cè)脘N子方法對其它水路與油路相通處進行修復。切分軋制導衛(wèi)系統(tǒng)使用初期,即出現(xiàn)了四輪滾動導衛(wèi)不能正常運行、滾動導衛(wèi)導輪頻繁損壞、切分機架處經(jīng)常堆鋼、出口導管處粉塵嚴重影響操作等問題,直接影響了生產(chǎn),并使備件成本居高不下。
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