關(guān)于陶瓷雙缸泵的具體說明
該泵專為油田設(shè)計的壓濾機(jī)入料泵,該泵為液壓驅(qū)動雙缸雙作用陶瓷柱塞泥漿泵,一體化皮帶式壓濾機(jī)廠家,采用陶瓷氧化鋁柱塞及組合密封方式。具有結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行平穩(wěn)、工作可靠、噪音小、工作壓力高且壓力波動小、體積小、重量輕、操作安裝方便、使用壽命長等特點(diǎn)。該泵冷卻系統(tǒng)在油田應(yīng)用,真空皮帶式壓濾機(jī)廠家,配套了兩個緩存水箱和轉(zhuǎn)載泵,解決了水源落地的問題,符合油田泥漿不落地的要求。往復(fù)泵進(jìn)料閥門、管道和攪拌罐焊接安裝完成,皮帶式壓濾機(jī)廠家,出料口安裝DN100錘擊由壬方便快速與壓濾機(jī)入料口連接。皮帶式壓濾機(jī)廠家
帶式過濾機(jī)特點(diǎn)及應(yīng)用加壓式帶式過濾機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是:
①過濾方向和沉降方向相同;
②構(gòu)造簡單;
③洗液和濾液分離良好,濾餅脫水較好;
④濾餅卸除,可以處理難過濾的濾漿。
缺點(diǎn)是:
①過濾面積不大,真空皮帶式壓濾機(jī)廠家,濾布不能充分利用;
②占地面積大;
③橡膠帶易磨損;
④不適用于過濾含有對橡膠發(fā)生化學(xué)作用的物質(zhì)。
帶式過濾機(jī)種類(1)帶式過濾機(jī);(2)普通帶式過濾機(jī);(3)多級壓榨過濾機(jī);(4)帶式真空過濾機(jī);(5)帶式真空過濾機(jī) ;(6)全自動帶式過濾機(jī)。皮帶式壓濾機(jī)廠家
1 機(jī)架: 帶式壓榨過濾機(jī)架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件.
2 壓榨輥系: 是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持,依次經(jīng)過壓榨輥時,在濾帶張力作用下形成一由小到大的壓力梯度,使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷,污泥中水份逐漸脫除。
3 重力區(qū)脫水裝置:主要由重力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份,流動性變差,為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。
4 楔形區(qū)脫水裝置:由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對所夾持物料施加擠壓力,進(jìn)行預(yù)壓脫水,以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。
5 濾帶: 是帶式壓榨過濾機(jī)的主要組成部分,污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質(zhì),在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。
6 濾帶調(diào)整裝置: 由執(zhí)行部件:氣缸、調(diào)整輥信號反氣壓、電氣系統(tǒng)組成。其作用是調(diào)整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏,從而保證帶式壓榨過濾機(jī)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
7.濾帶清洗裝置:由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當(dāng)濾帶行走時,連續(xù)經(jīng)過清洗裝置,受噴淋器噴出的壓力水沖擊,殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離,使濾帶再生,為下一個脫水過程做準(zhǔn)備。
8.濾帶張緊裝置: 由張緊缸、張緊輥及同步機(jī)構(gòu)組成,其作用是將濾帶張緊,并為壓榨脫水的壓榨力的生產(chǎn)提供必要的張力條件,其張力大小的調(diào)節(jié)可通過調(diào)節(jié)氣壓系統(tǒng)的張緊缸的氣壓來實(shí)現(xiàn)。
9 卸料裝置:由刮1刀板、刀架、卸料輥等組成,其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離,達(dá)到卸料的目的。
10 傳動裝置:由電機(jī)、減速機(jī)、齒輪傳動機(jī)構(gòu)等組成,它是濾帶行走的動力來源,并能夠通過調(diào)節(jié)減速機(jī)轉(zhuǎn)速,滿足工藝上不同帶速的要求。
11 氣壓系統(tǒng):該系統(tǒng)主要是由動力源(儲氣罐、電機(jī)、氣泵等),執(zhí)行元器件(氣缸)及氣壓控制元件(包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥)等組成。通過氣壓控制元件,控制空氣壓力,流量及方向,保證氣壓執(zhí)行元件具有一定的推力和速度,并按預(yù)定程序正常地進(jìn)行工作。是完成濾帶張緊、調(diào)整操作的動力來源。皮帶式壓濾機(jī)廠家,一體化皮帶式壓濾機(jī)廠家
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