單位瓦型磨床現(xiàn)貨-單位瓦型磨床-無(wú)錫興峰

如何操作磨床以及注意事項(xiàng)？

1.打開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)開(kāi)啟吸磁開(kāi)關(guān)，按下油泵及砂輪啟動(dòng)鍵，進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)各部件正常工作無(wú)誤后方可正式操作；

2.工作臺(tái)移動(dòng)之前．確保安裝的工件要整齊、牢靠，禁止在機(jī)床工作臺(tái)上校正砂輪或捶擊，控制臺(tái)面禁止放任何東西以免損壞機(jī)床影響加工精度；

3.啟動(dòng)時(shí)，依次啟動(dòng)吸磁、油泵、砂輪、水泵及行進(jìn)開(kāi)關(guān)。在下刀時(shí)，嚴(yán)格控制下刀的距離，避免下刀過(guò)太損壞砂輪及工件。一般而言，對(duì)于改制的磁芯，通常選用樹(shù)脂粘合劑型砂輪，且每次的進(jìn)刀量不得超過(guò)0.2mm，單位瓦型磨床價(jià)格，次進(jìn)刀與后一次進(jìn)刀控制在O.1mm內(nèi)對(duì)于直接開(kāi)氣隙的磁芯，通常使用金屬粘合劑砂輪，且每次的進(jìn)刀量不得超過(guò)0.1mm，次進(jìn)刀與后一次進(jìn)刀控制在0.05mm內(nèi)；

4.工件的長(zhǎng)度與寬度嚴(yán)禁超越工作臺(tái)臺(tái)面的長(zhǎng)度與寬度；

5.磨削過(guò)程中砂輪未退出工作臺(tái)面的工件時(shí)不準(zhǔn)停車．停車時(shí)應(yīng)先停止磨槽的行進(jìn)，后依次停止水泵，砂輪、油泵及消磁后，方可取下磨削工件；

6.自動(dòng)走刀時(shí)必頌使用定位保險(xiǎn)裝置。快速行進(jìn)時(shí)應(yīng)將手柄位置固定，工作臺(tái)的運(yùn)行范圍內(nèi)禁止有任何人及任何東西靠近，并注意工作臺(tái)移動(dòng)防止發(fā)生碰撞事故；

磨床的詳細(xì)操作規(guī)程

1.檢查工件、裝卸工件、處理機(jī)床故障要將砂輪退離工件后停車進(jìn)行。

2.不準(zhǔn)在工作面、工件、電磁盤上放置非加工物品，禁止在工作面、電磁盤上敲擊、校準(zhǔn)工件。

3.電磁卡盤和整流器應(yīng)在通電5分鐘后使用，卡盤吸附后上工件時(shí)，必須檢查其牢固后再磨削，吸附較高或較小的工件時(shí)，應(yīng)另加適當(dāng)高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。

4.磨床砂輪接近工件時(shí)，單位瓦型磨床現(xiàn)貨，不準(zhǔn)機(jī)動(dòng)進(jìn)給，砂輪未離開(kāi)工件時(shí)，不準(zhǔn)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.磨削進(jìn)給量應(yīng)由小漸大，不得突然增大，單位瓦型磨床哪家好，以防砂輪破損。

6.磨床磨削過(guò)程中，應(yīng)注意觀察各運(yùn)動(dòng)部位溫度、聲響等是否正常。濾油器、排油管等應(yīng)侵入油內(nèi)，防止油壓系統(tǒng)內(nèi)有空氣進(jìn)入，油缸內(nèi)進(jìn)入空氣，應(yīng)立即排除；砂輪主軸箱內(nèi)溫度不應(yīng)超過(guò)60℃。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停車檢查或檢修，查明原因、恢復(fù)正常后才能繼續(xù)作業(yè)。

瓦形磁鋼廣泛運(yùn)用于各型永磁電機(jī)，用途廣、用量大，單位瓦型磨床，由于制作磁鋼用的坯件形狀很不規(guī)則，內(nèi)外圓磨加工難度很大?，F(xiàn)在采用的加工方式主要有兩類一類是單機(jī)手動(dòng)操作完成加工，這類設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備投不大，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，每個(gè)品種生產(chǎn)一次性投入不大，可以根據(jù)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題變改工裝修改工藝或增加中間工序來(lái)保證各種產(chǎn)品的加工，對(duì)坯件質(zhì)量要求不高。但其生產(chǎn)效率低(一般每班單工序產(chǎn)量為5000左右)，人為因素多，管理難度大。二類是自動(dòng)進(jìn)給生線作業(yè)完成加工，其優(yōu)點(diǎn)是連續(xù)進(jìn)給從而生產(chǎn)量大， 人為因素不大產(chǎn)品一致性好，便于管理適合大批量產(chǎn)品加工。

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