塑料吹塑模具
是用來成型塑料容器類中空制品(如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器)的一種模具,吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型(俗稱“注拉吹”),多層吹塑中空成型,片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所對應的設備通常稱為塑料吹塑成型機,吹塑成型只適用于熱塑料品種制品的生產(chǎn)。吹塑模具結構較為簡單,所用材料多以碳素多則制造。
塑料擠出模具
用來成型生產(chǎn)連續(xù)形狀的塑料產(chǎn)品的一類模具,武漢塑料模具,又叫擠出成型機頭,廣泛用于管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。與其對應的生產(chǎn)設備是塑料擠出機,其原理是固態(tài)塑料在加熱和擠出機的螺桿旋轉(zhuǎn)加壓條件下熔融,塑化,通過特定形狀的口模而制成截面與口模形狀相同的連續(xù)塑料制品。其制造材料主要有碳素結構鋼、合金工具等,有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會鑲嵌金剛石等耐磨材料。擠出中工工藝通常只適用熱塑性塑料品制品的生產(chǎn),其在結構上與注塑模具和壓塑模具有明顯區(qū)別。
精密模具的幾個常用名詞
1、溶注口或水口(sprue)
塑料由此進入模腔內(nèi),亦稱主流道。溶注口瀙套連接噴嘴與模具,已形成標準件。有些母模板較薄的模具,不須瀙套,直接在模具上鉆出溶注口。
2、冷料穴(cold-slug well)
噴嘴zui前端的熔融塑料溫度較低,形成冷料渣。在進料口的末端公模仁上開設洞穴,以防止冷料渣進入模腔,造成堵塞流道。減緩料流速度,產(chǎn)品上形成冷料痕結合線。
為了開模時從瀙套內(nèi)拉出冷凝料,一般在冷料穴末端設置拉料桿(頂針上)。
3、分流道(runne)
分流道是主流道的連接部分,是塑料流入模腔的通道,它可在壓力損失zui小的條件下,將主流道內(nèi)的塑料以較快的速度送到澆口處,其主要類型有:圓形。半圓形。矩形。梯形。 要求分流道的表面積或側(cè)面積與其截面積的比值為zui小。
4、柵門(gates)
亦稱澆口,是分流道和型腔之間連接部分,也是澆注系統(tǒng)的zui后部分。其作用是使流道內(nèi)熔融塑料以較快速度進入模腔。型腔充滿后澆口能很快冷卻封閉,防止型腔內(nèi)未冷卻料回流。其類型。位置。形狀。多種多樣。主要有:盤形。扇形。環(huán)形。點狀。側(cè)進膠。直接進膠。潛伏進膠。
5、排氣槽(vent)
當模具完全閉合時,模腔與澆道內(nèi)充滿空氣。注射時必須將空氣排出模具以外,否則將產(chǎn)生燒焦,填充不滿,毛邊,氣泡,銀線等不良。排氣槽的形式,大小。深度因材料和模具結構不同而異(如上表),其方法主要有:
分模面排氣法,頂針排氣法,鑲件排氣法,水路排氣法,真空排氣法。
6、頂出系統(tǒng)(Ejection device)
是將產(chǎn)品從模具上脫出之裝置,亦稱脫模機構。是模具的重要組成部分,其形式和推出方式因產(chǎn)品形狀,結構和塑料特性有關,其零件有頂針,推板,頂出塊,斜梢,司筒,油缸或氣缸,齒輪等,它與模仁之間是間隙配合,表面積盡可能大,設在不影響外觀和功能處,注意脫模平衡。
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