微弧氧化的優(yōu)勢
微弧氧化生成物的陶瓷屬性滿足了輕量化制造的表面性能要求。鋁、鎂合金因使用環(huán)境不同而需賦予不同的表面性能。經(jīng)微弧氧化處理的鋁、鎂合金,輕金屬微弧氧化技術(shù),因其表面生成一層與基體以冶金方式結(jié)合的氧化鋁或氧化鎂為主的陶瓷層,輕金屬微弧氧化哪家好,陶瓷質(zhì)的高硬度、高阻抗和高穩(wěn)定性滿足鎂合金抗高溫腐蝕、連接(電偶)腐蝕、擦傷腐蝕及鋁合金防海水腐蝕、高溫熱蝕和改善耐磨等性能要求。
微弧氧化處理技術(shù)的優(yōu)勢
選用微弧氧化技術(shù)對鋁以及合金制品開展表面加強解決,具備加工工藝全過程簡易,占地小,解決能力強,輕金屬微弧氧化,生產(chǎn)制造率,適用大工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)勢。微弧氧化解決后的鋁基表面陶瓷膜層具備強度高,耐蝕性強,介電強度好,輕金屬微弧氧化設(shè)備,膜層與肌底金屬材料結(jié)合性強,并具備非常好的耐磨損和耐高溫沖擊性等性能。
微弧氧化技術(shù)、微弧氧化技術(shù)優(yōu)點、微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線
鎂合金微弧氧化
加工壓鑄鎂合金零件,壓鑄錠經(jīng)加工成形,零件處理之前堿洗-水洗-活化-清洗,而后分別在磷酸鹽系和硅酸鹽系兩種電解液中進行微弧氧化處理,處理時間為15min。鎂合金的微弧氧化膜層呈灰白色,膜層均勻,顏色均一。內(nèi)孔的膜層厚度、顏色均勻,表明電解液的分散、覆蓋能力均較好。微弧氧化工藝在工業(yè)應用上取得了初步的成功。
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