自動包裝機(jī)能實(shí)現(xiàn)手工包裝無法實(shí)現(xiàn)的操作有些包裝操作,如真空包裝、充氣包裝、貼體包裝、等壓灌裝等,都是手工包裝無法實(shí)現(xiàn)的,只能用機(jī)械包裝實(shí)現(xiàn)。
可降低勞動強(qiáng)度,改善勞動條件手工包裝的勞動強(qiáng)度很大,如用手工包裝體積大、重量重的產(chǎn)品,既耗體力,又不安全;而對輕小產(chǎn)品,由于頻率較高,動作單調(diào),易使工人得職業(yè)病。
有利于工人的勞動保護(hù)對于某些嚴(yán)重影響身體健康的產(chǎn)品,如粉塵嚴(yán)重、有毒的產(chǎn)品,有刺激性的產(chǎn)品,用手工包裝難免危害健康,而機(jī)械包裝則可避免,且能有效地保護(hù)環(huán)境不被污染。
作為一種技術(shù),性能穩(wěn)定的包裝設(shè)備,全自動顆粒包裝機(jī)具有比較突出的優(yōu)點(diǎn):
首先,通過數(shù)碼技術(shù)測控,包裝的度和穩(wěn)定性好;
其次,在出現(xiàn)故障時(shí)可以及時(shí)警報(bào)停機(jī),降低物料及包材的損失,同時(shí)可以自動存儲數(shù)據(jù),大米二面真空包裝機(jī),保證生產(chǎn)的連續(xù)性;
第三,設(shè)備采用不銹鋼制造,符合國家GMP標(biāo)準(zhǔn),確保在包裝過程中物料不受污染;
第四,設(shè)備設(shè)計(jì)人性化,便于維修保養(yǎng)。
全自動顆粒包裝機(jī)的工作流程大致為“包裝材料——經(jīng)薄膜成型器成型——進(jìn)行橫封熱合打字打撕口——切斷——進(jìn)行縱封熱合成型”,這次過程中自動完成計(jì)量、制袋、充填、封合、打印批號、切斷及計(jì)數(shù)等一系列包裝工作,自動完成對細(xì)顆粒類物料的包裝,因而廣泛地應(yīng)用于顆粒類藥品、糖、咖啡、果珍、茶、味精、鹽、種子等細(xì)顆粒物包裝上。
包裝機(jī)的使用是十分廣泛的,不過保養(yǎng)不到位的話,就會出現(xiàn)一些小故障,影響包裝的效率和進(jìn)程。那么包裝機(jī)有哪些常見的保養(yǎng)方法呢?
1、開機(jī)前要檢查全自動包裝機(jī)部件是否完好,各部件螺絲,螺帽是否有松脫現(xiàn)象,如果有應(yīng)及時(shí)上緊。如果有缺釘少帽現(xiàn)象,要通知修理人員及時(shí)進(jìn)行處理。
2、檢查下料螺桿部分是否有異常堵塞(有無雜物),堵塞如有雜物要清除的用壓縮空氣吹出1軌內(nèi)灰塵或清水清除。
3、檢查切刀組,如果不鋒利請及時(shí)更換。同時(shí)須用蘸滴方法對切刀傳動部分進(jìn)行加油,用一小棍蘸油,慢慢的滴在上面,不能用倒的方式流到送帶軌中,否則打包帶會打滑。
4、開機(jī)過程中如果發(fā)現(xiàn)有異?,F(xiàn)象。如:聲音大,振動大,有異味等,如果自己發(fā)現(xiàn)不了,應(yīng)停機(jī)通知修理人員來處理,以免造成零件損壞。
5、全自動包裝機(jī)在長時(shí)間的使用后,我們的操作人員要對包裝機(jī)的各個(gè)部件進(jìn)行潤滑,保證各個(gè)部件之間能夠正常工作。
6、車間人員在對全自動包裝機(jī)進(jìn)行維修的時(shí)候,每次都要對機(jī)器的故障問題進(jìn)行記錄,以方便以后的查詢。
隨著包裝機(jī)制造業(yè)的加速和智能化轉(zhuǎn)型不斷的升級,越來越多的高自動化包裝機(jī)走進(jìn)了食品企業(yè)的大門。
包裝機(jī)可以用于多種物料的包裝工作,如的四大類顆粒、醬體、液體等,我們需要包裝產(chǎn)品的時(shí)候,只需要根據(jù)產(chǎn)品的下料方式或型號進(jìn)行選擇機(jī)器,然后進(jìn)行包裝就可以,包裝的容量更是可以根據(jù)客戶的需求進(jìn)行調(diào)節(jié)。
同時(shí)使用包裝機(jī)好處也非常之多,不僅節(jié)省了生產(chǎn)的成本,還提高了生產(chǎn)的效率是生產(chǎn)的好選擇。
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