有機(jī)硒流化床沸騰制粒機(jī)

全自動(dòng)密閉制粒線系統(tǒng)，包括濕法混合制粒機(jī)、濕法整粒機(jī)、濕顆粒出料口、沸騰干燥制粒機(jī)進(jìn)料口、導(dǎo)向桿、提升軌道、固定機(jī)架、沸騰干燥制粒機(jī)、鋼絲繩、連接塊、導(dǎo)向裝置、升降滑車，濕法整粒機(jī)與濕法混合制粒機(jī)連接，固定機(jī)架內(nèi)安裝有升降桿，固定機(jī)架上設(shè)有提升軌道，濕法混合制粒機(jī)與升降滑車連接，沸騰干燥制粒機(jī)與固定機(jī)架固定連接，濕法整粒機(jī)上設(shè)有濕顆粒出料口，沸騰干燥制粒機(jī)上設(shè)有沸騰干燥制粒機(jī)進(jìn)料口，固定機(jī)架內(nèi)設(shè)有鋼絲繩，鋼絲繩與升降滑車連接。本實(shí)用新型抽吸濕顆粒時(shí)無需克服其的自身重量，避免濕顆粒堵塞在管道內(nèi)產(chǎn)生堆積，系統(tǒng)設(shè)備的高度合理，成本低，操作簡(jiǎn)便，保證生產(chǎn)正常連續(xù)進(jìn)行。

沸騰干燥機(jī)設(shè)備優(yōu)勢(shì)

1. 物料在攪拌器的攪拌下使得物料與空氣有更大的接觸面積，有利于空氣的熱傳導(dǎo)，進(jìn)而增加傳熱效率和干燥效率，可實(shí)現(xiàn)小規(guī)模設(shè)備大規(guī)模生產(chǎn)。

2. 空氣通過空氣分布板從而實(shí)現(xiàn)纖維滲透和噴孔射流的出風(fēng)模式，使得出風(fēng)更加均勻。

3. 在濕空氣排出裝置有效降低了工作時(shí)產(chǎn)生的噪音，改善工作的環(huán)境。

4. 由熱空氣帶走的粉狀原料可被布袋捕集，并可以由清灰氣缸處理重新置于原料的起始位置，避免干燥后粉狀原料從濕空氣排出口排出，可以避免原料的浪費(fèi)同時(shí)也能保持沸騰干燥機(jī)內(nèi)通風(fēng)管、通道的清潔度，避免粉狀原料累計(jì)對(duì)機(jī)器帶來的影響。

5. 設(shè)置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易維護(hù)和保養(yǎng)。

沸騰干燥機(jī)筒體包括干燥機(jī)筒體主體和設(shè)置于干燥機(jī)筒體主體內(nèi)的空氣分布板、攪拌器和布袋，空氣分布板、攪拌器和布袋沿著空氣流通方向依次設(shè)置，濕物料置于分布板與攪拌器之間?？諝馔ㄟ^空氣分布板從而實(shí)現(xiàn)纖維滲透和噴孔射流的出風(fēng)模式，使得出風(fēng)更加均勻。不僅如此，濕物料在攪拌器的攪拌下使得物料與空氣有更大的接觸面積，配合均勻出風(fēng)的空氣更加有利于空氣的熱傳導(dǎo)，進(jìn)而增加傳熱效率和干燥效率，可實(shí)現(xiàn)小規(guī)模設(shè)備大規(guī)模生產(chǎn)。

優(yōu)選地，在干燥機(jī)筒體的上部設(shè)置有清灰氣缸，清灰氣缸用于清除布袋內(nèi)壁上的粉狀原料。由熱空氣帶走的粉狀原料可被布袋捕集，并可以由清灰氣缸處理重新置于原料的起始位置，避免干燥后粉狀原料從濕空氣排出口排出，可以避免原料的浪費(fèi)同時(shí)也能保持沸騰干燥機(jī)內(nèi)通風(fēng)管、通道的清潔度，避免粉狀原料累計(jì)對(duì)機(jī)器帶來的影響。

濕空氣排出裝置包括引風(fēng)機(jī)和排濕口沿著空氣流通方向依次設(shè)置。設(shè)置有效降低了工作時(shí)產(chǎn)生的噪音，改善工作的環(huán)境。

流化床制粒包衣機(jī)將制粒與包衣在同一罐體中完成，特別適合緩釋，控釋藥制品的加工。它包括罐體，罐體有干燥空氣進(jìn)口和排風(fēng)口，罐體內(nèi)設(shè)有氣流分布板，罐體的流化室部分為倒錐狀形成擴(kuò)展室。罐體內(nèi)的上部設(shè)有布袋式過濾器，過濾器的上方設(shè)有偏心振打裝置。過濾器、偏心振打裝置都可從市場(chǎng)購得。

氣流分布板上設(shè)有至少個(gè)大孔區(qū)域，一般可選擇設(shè)有3～6個(gè)大孔區(qū)域。大孔區(qū)域均勻分布在同一圓周上，即大孔區(qū)域中心與氣流分布板中心的距離都相等，且大孔區(qū)域等角度分布。大孔區(qū)域的開孔率至少是65％，即通過個(gè)大孔區(qū)域的風(fēng)量至少是輸入罐體內(nèi)全部風(fēng)量的65％。

流化床制粒包衣機(jī)設(shè)有4個(gè)均勻分布在同一圓周上的大孔區(qū)域，有機(jī)硒流化床沸騰制粒機(jī)，大孔區(qū)域的開孔率是70％，意味著輸入的風(fēng)量中的70％風(fēng)量是通過4個(gè)大孔區(qū)域的。氣流分布板2的上方且正對(duì)每個(gè)大孔區(qū)域2-1設(shè)有導(dǎo)向筒4，導(dǎo)向筒底面與氣流分布板之間具有間隙h，氣流分布板的中央設(shè)有頭部為錐狀體的凸起，防止物料堆積。對(duì)應(yīng)每個(gè)導(dǎo)向筒設(shè)置一包衣噴嘴，包衣噴嘴從氣流分布板的大孔區(qū)域的中心孔伸出。罐體內(nèi)且處于導(dǎo)向筒與過濾器之間設(shè)有開口向下的粘結(jié)劑噴頭。

流化床制粒包衣機(jī)每個(gè)導(dǎo)向筒與罐體之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)導(dǎo)向筒底面與氣流分布板之間間隙h的調(diào)節(jié)組件。上述調(diào)節(jié)組件包括固定在導(dǎo)向筒上的橫向支撐桿和用于將橫向支撐桿與罐體1連接的螺釘，罐體壁上且對(duì)應(yīng)罐內(nèi)各導(dǎo)向筒4處設(shè)有上下向的調(diào)節(jié)槽。