鍛制三通的成型工藝
根據(jù)管件的不同種類和要求,鍛制三通首要選用模鍛、自由鍛和切削加工成型的工藝進行。通用的模鍛辦法帶有較大飛邊,消耗材料,高壓活動彎頭,為了下降材料的消耗,一些管件制造廠開端選用無飛邊的成型工藝制造,取得了較好的特征。下面首要介紹模鍛、自由鍛和切削加工成型制造管件的工藝狀況。
對承插焊和螺紋的三通、四通、彎頭號小尺度的管件,其外形相對雜亂,石油高壓活動彎頭,應選用模鍛成型工藝制造。鍛制三通所運用的坯料應為經(jīng)過軋制的型材,如棒材、厚壁的管材或板材。當運用鋼錠作為質料時,應預先將鋼錠軋成棒材或經(jīng)鍛打后再作為模鍛的胚料運用,以消除鋼錠中的偏析、疏松等缺陷。
◆ 高壓管匯的使用
※ 壓裂施工后
? 施工結束后,由指Ding人員關閉井口,打開泄壓旋塞閥,壓力顯示值降為零后,操作人員方可進入高壓區(qū)檢查、整改設備。
? 檢查所有高壓管匯元件,高壓活動彎頭10型,確保支撐位置無懸空現(xiàn)象。
? 檢查每臺泵車排出法蘭螺栓,確保無松動或斷裂現(xiàn)象。
? 檢查高壓管匯由壬連接的緊固性和密封性。
? 記錄高壓元件的使用時間、砂量、液量、壓力等參數(shù)。
? 旋塞閥每施工20段注入高壓密封脂。
? 拆卸管匯前應用清水將殘留在高壓管件中的壓裂液或酸液等腐蝕性物質清除。
? 泵車排出區(qū)、高壓集流區(qū)和高壓分流區(qū)的高壓管匯元件進行分類回收、檢測、保養(yǎng)、儲存。
高壓活動彎頭故障排除:故障、原因、解決方法
故障:從鋼球塞處滲漏
原因a.盤根老化或磨損。解決方法:更換盤根。
原因b.接頭密封面點蝕或磨損。解決方法:用細砂布打磨密封面,如裝上還不行,則更換接頭。
原因c.盤根安裝錯誤。解決方法:應重裝,使盤根有銅環(huán)一面朝外。
故障:從與外部聯(lián)接處滲漏
原因a.黃油擋圈老化或磨損。解決方法:更換黃油擋圈。
原因b.球面接頭上球面磨損或密封面點蝕。
解決方法:用細砂布打磨球面及密封面,保養(yǎng)高壓活動彎頭,如裝上還不行,則更換接頭。
原因c.聯(lián)接螺紋損壞。解決方法:修復螺紋,或更換帶螺紋的接頭。
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