工作原理
該系列對輥式造粒屬擠出滑模型,其工作原理是由電動機驅(qū)動皮帶和皮帶輪,通過減速機傳遞給主動軸,并通過對開式齒輪與被動軸同步,相向工作。物料從進料斗加入,經(jīng)過輥擠壓成型,木糖醇干燥機,脫模造球,并經(jīng)過一副鏈條,傳送到破碎篩工作室,篩下和分離成品顆(球)粒,然后返回料與新料混合,再進行造粒。隨著電動機連續(xù)轉(zhuǎn)動,物料的不斷進入,方能實現(xiàn)批量生產(chǎn)。
原料適應性廣,可用于復混肥料、、化工、飼料、煤炭、冶金等各種原料的造粒,并能生產(chǎn)各種濃度、多種類型(包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等)復混肥。
特別是稀土、碳銨、硫酸銨系復混肥造粒,中藥渣干燥機,填補了國內(nèi)空白,是國家環(huán)境保護適用技術的推廣項目。
設備特點
1.無需任何添加劑,干粉直接制粒。
2.顆粒強度可以調(diào)整。通過調(diào)節(jié)壓輥的壓力,控制成品強度。
3.循環(huán)操作,實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
4.成品產(chǎn)量高,單臺產(chǎn)量可達1000kg/h以上。(堆積密度1.5×103kg/m3)
主要配置:
1.強制喂料器(主料斗)
2.對輥軋片機組
3.機架平臺
4.破碎整粒機
5.分級篩(根據(jù)用戶需要選配)
6.斗式提升機(根據(jù)用戶需要選配)
7. 電氣控制柜
干法壓輥的設計分為三部分,即:輥軸、過渡套、耐磨輥皮。設計中軸用合金材料,增強的承壓能力,大負荷的抗扭力。過渡套我們選用韌性好的材料,糊精干燥機,讓它與軸和外面的耐磨輥皮有良好的過渡,吸收沖擊力和軸的塑變,同時方便后期的維修保養(yǎng)工作。耐磨輥皮我們選用國外進口的特種鋼材,并經(jīng)過的高頻淬火處理,大大提高了壓輥的耐磨損性和抗腐蝕性。
減速機是對輥擠壓造粒機的重要傳動部件,產(chǎn)量與產(chǎn)品硬度很多情況是減速機決定的。正因如此,我們對減速機尤為關注,憑借十多年的減速機生產(chǎn)、研發(fā)經(jīng)驗,根據(jù)對輥擠壓造粒機的數(shù)據(jù)要求,定制的硬齒面平行雙輸出軸減速機。
干法輥壓造粒機特點優(yōu)勢
1、干法輥壓造粒機采用無干燥工藝生產(chǎn),干燥機,常溫造粒,一次成型。具有投資少,經(jīng)濟效益好等特點。
2、干法輥壓造粒機結(jié)構(gòu)采用制粒、成型、篩分為一體,使其具有外形美觀,操作簡單,能耗低等特點。主要零部件如輥體采用了具有防腐、耐磨、抗沖擊特點 的一種新型金屬精制而成。
3、原料適應性廣,該機不但可用于肥料、飼料、化工行業(yè)的造粒,而且對稀土、冶金、生物制劑、環(huán)境保護工程也有很好的適用性。
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