中山菌類SC車間設(shè)計(jì)裝修報(bào)價(jià)-匯龍凈化(推薦商家)

食品工業(yè)潔凈用房建筑技術(shù)規(guī)范GB50687-2011

7 ?通風(fēng)與凈化空調(diào)

7.2 氣流組織

7.2.1 室內(nèi)氣流應(yīng)保持定向流，即應(yīng)從清潔區(qū)域流向污染區(qū)域。

7.2.2 ?I級(jí)潔凈用房室內(nèi)氣流組織宜采用垂直單向流， 局部 I級(jí)潔凈用房宜采用四周加圍擋壁的垂直單向流，其他級(jí)別潔凈用房宜采用非單向流。

7.2.3 局部 I級(jí)潔凈用房送風(fēng)口面積應(yīng)比下方控制區(qū)面積每邊至少各大 20cm以上。

7.2.4 局部 I 級(jí)潔凈用房送風(fēng)口下方，在不妨礙操作的條件下，應(yīng)設(shè)柔性或剛性圍擋壁。圍擋壁至少下垂至送風(fēng)口下 0.5m，也可低于操作面。

7.2.5 當(dāng)圍擋壁離地高于 1.8m時(shí)，菌類SC車間設(shè)計(jì)裝修報(bào)價(jià)，若局部 I級(jí)潔凈用房送風(fēng)口面積不小于全室面積的 1/14，則局部 I級(jí)潔凈用房的Ⅱ級(jí)背景環(huán)境中可不另設(shè)送風(fēng)口。

7.2.6 Ⅰ級(jí)潔凈用房回風(fēng)口應(yīng)均勻分布在下部?jī)蓚?cè)；其他等級(jí)潔凈用房回風(fēng)口宜均勻分布在下部?jī)蓚?cè)，當(dāng)只能一側(cè)布置時(shí)，生產(chǎn)線應(yīng)布置在送風(fēng)口正下方。

7.3 凈化送風(fēng)參數(shù)

7.3.1 Ⅰ級(jí)潔凈用房操作臺(tái)高度（一般為地面上 0.8m）的截面風(fēng)速不應(yīng)小于 0.2m/s，如操作面為實(shí)體平面，此高度可上調(diào) 0.25m。

7.3.2 不同等級(jí)潔凈用房的換氣次數(shù)應(yīng)滿足下列規(guī)定：

Ⅱ級(jí)不小于 20 次/h

Ⅲ級(jí)不小于 15 次/h

Ⅳ級(jí)不小于 10 次/h

無等級(jí)要求不小于 5 次/h

7.3.3 新風(fēng)量按每人不小于 40m3/h 設(shè)計(jì)，還應(yīng)滿足排風(fēng)和維持正壓的需要。

7.3.4 相鄰相通的潔凈用房之間以及潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間應(yīng)保持≥5Pa 的靜壓差。潔凈區(qū)對(duì)室外應(yīng)保持≥10Pa 的正壓差。

7.3.5 產(chǎn)生污染的房間應(yīng)保持相對(duì)負(fù)壓?？刂莆廴疽蟾叩姆块g應(yīng)保持相對(duì)正壓。

食品工業(yè)潔凈用房建筑技術(shù)規(guī)范GB50687-2011

4 潔凈用房分級(jí)和環(huán)境參數(shù)

4.3 環(huán)境參數(shù)

4.3.1 食品工業(yè)潔凈用房的溫度和濕度，應(yīng)符合下列規(guī)定。

1 ?生產(chǎn)工藝對(duì)溫度和濕度有特殊要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求確定，參見附錄 B。

2 ?生產(chǎn)工藝對(duì)溫度和濕度無特殊要求時(shí)，I 級(jí)、Ⅱ級(jí)潔凈用房溫度應(yīng)為 20～25℃，相對(duì)濕度應(yīng)為 30％～65％；Ⅲ級(jí)潔凈用房溫度應(yīng)為 18～26℃，相對(duì)濕度應(yīng)為 30％～70％。

4.3.2 食品工業(yè)潔凈用房應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)要求提供照度，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 ?檢驗(yàn)場(chǎng)所工作面混合照明的低照度不應(yīng)低于 500 lx，加工場(chǎng)所工作面的低照度不應(yīng)低于 200 lx。

2 ?輔助工作室、走廊、氣閘室、人員凈化和物料凈化用室的照度值不宜低于 100 lx。

3 ?對(duì)照度有特殊要求的生產(chǎn)部位可設(shè)置局部照明。

4.3.3 ? I 級(jí)潔凈用房的噪聲級(jí)（靜態(tài)）不應(yīng)大于 65dB（A） ，其他等級(jí)潔凈用房噪聲級(jí)（靜態(tài)）不應(yīng)大于 60dB（A） 。

碳酸飲料（汽水）類生產(chǎn)許可條件審查細(xì)則：六、基本生產(chǎn)工藝流程及關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)

（一）基本生產(chǎn)流程

水處理→水 + 輔料 ? ? ? ?瓶及蓋的清洗消毒

↓ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?↓

基料→調(diào)配→制冷、碳酸化→灌裝封蓋→（暖罐/瓶）→燈檢→成品

（二）關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)

原輔材料、包裝材料的質(zhì)量控制；生產(chǎn)車間，尤其是配料和灌裝車間的衛(wèi)生管理控制；水處理工序的管理控制；管道設(shè)備的清洗消毒；配料計(jì)量，尤其是添加劑的使用控制；瓶及蓋的清洗消毒；制冷充氣工序的控制；操作人員的衛(wèi)生管理。

（三）容易出現(xiàn)的質(zhì)量安全問題

設(shè)備、環(huán)境、原輔材料、包裝材料、水處理工序、人員等環(huán)節(jié)的管理控制不到位，易造成化學(xué)和生物污染，而使產(chǎn)品的衛(wèi)生指標(biāo)等不合格； 制冷充氣工序控制、包裝材料密封性等問題易造成二氧化碳?xì)馊萘坎贿_(dá)標(biāo)，失去抑菌作用；技術(shù)管理和配料計(jì)量管理等問題造成食品添加劑超范圍和超量使用。