液態(tài)硅膠注射成型機主要用于液態(tài)硅膠產品成型用,下面就來了解一下液態(tài)硅膠注射成型機的種類和操作方式都有哪幾種?
液態(tài)硅膠注射成型機的種類:
臥式液態(tài)硅膠注射成型機。主要用于生產嬰幼兒奶瓶、奶嘴等可自動脫模產品,大大提高了生產效率,該機不需要廠房高度,大概2.3米以上的廠房即可滿足其要求。
立式液態(tài)硅膠注射成型機。主要用于包膠類無法自動脫模的產品,該機由于生產時高度升至3.6米左右,對廠家高度有一定要求,廠房高度必須在大概3.8米以上才能滿足其生產要求。
液態(tài)硅膠注射成型機的操作方式有哪些?
液態(tài)硅膠注射成型機的手動操作是在一個生產周期內,每個動作都是由操作者撥動操作開關來完成的。一般而言,在試機、模具調整、打樣時才會選擇。
半自動操作,汽摩車燈硅膠產品,機器可以自動完成工作周期的動作,但每個生產周期結束后,操作人員必須打開安全門,取下工件,關閉安全門,機器才能繼續(xù)下一個周期的生產。
全自動操作就是完成一個工作周期后,可以自動進入下一個工作周期。在正常連續(xù)工作過程中,無需停止控制和調整。
當我們在接觸到一樣自動化設備的時候,這個時候我們就要把它的檢查給做好,汽摩車燈硅膠,這個是我們必須做的,不然就會造成機器,無法進行使用,液態(tài)硅膠射出機就是其中的一個,那么液態(tài)硅膠射出機的4種檢查是什么什么方面?
一、安全機構:
(1)機器的射膠防護罩在工作時是不是正常,注塑機周邊的工作安全,安全門的工作是不是正常;
(2)注塑機保險杠安全調節(jié),在啟動是不是靠譜;
(3)機器內部抽氣扇的工作是不是正常,定時清理上面的灰塵,電氣的安全門是不是松動,料筒高溫保護罩的螺栓固定;
(4)緊急制動按鈕可否正常工作,檢查電子線路每項性能是不是穩(wěn)定。
二、機械調整:
(1)定期檢查機器齒輪、模板、潤滑油路,保持清潔、及時加入潤滑油;
(2)機器平衡滑腳調試,腳墊均勻受力,水平在0.2mm/m;
(3)機器操作臺位置調試、整機水平調試;
(4)確認干燥機、料管、模具上之電熱裝置的工作是不是正常。
三、電氣電腦:
(1)定期檢查電氣保險、整機線路、電腦參數;
(2)檢查傳感器是不是良好、信號是不是到位;
(3)對電控箱定期進行5S靜電除塵。
四、液壓油路:
(1)定期測試液壓、油箱、潤滑系統(tǒng);
(2)對于機器內各活動部件,添加潤滑油;
(3)半年將液壓油過濾一遍。
液態(tài)硅膠注射成型是將含催化劑的A相硅膠與含交聯劑的B相硅膠按照1:1比例混合后以注射的方式注入模腔,在高溫,高壓的作用下發(fā)生快速交聯反應而固化成硅膠制品的熱固性成型過程。
液態(tài)硅膠定量配料系統(tǒng)按比例輸出A, B相液態(tài)硅膠,汽摩車燈硅膠多少錢,在混配總成處混合并適當地添加著色劑,經減壓閥及止逆閥進入靜態(tài)混合器均化,再通過控制閥進入注塑機計量蘿崗料管中,并在螺桿作用下向前輸送及進一步均化,進入止逆閥前端。射出時,止逆閥快速關閉,液態(tài)硅膠在螺桿推動下經開關射嘴,冷流道系統(tǒng)射入模腔。在高溫,高壓下,這幾種物料硫化反應迅速,固化為硅膠制品。
由此可見,液態(tài)硅膠注塑成型工藝流程簡單,產品精度高,產量高,汽摩車燈硅膠報價,且生產過程中,可保持環(huán)境清潔,衛(wèi)生,是液態(tài)硅膠成型的理想方式。
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