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高壓電機水阻柜啟動跳閘故障判斷及處理
分析原因時必須掌握詳細的故障現(xiàn)象,了解現(xiàn)場情況,才能準確快速的解決問題,在電機起動過程中,觀察電流表的指示大小,聽磨機起動聲音變化,對判斷跳閘原因起關(guān)鍵作用
1. 起動瞬間跳閘
在主回路真空接觸器閉合后隨即跳閘,但電流表指示僅50A左右,磨機只是擺動了一下,真空接觸器吸合釋放間隔非常短,即可認定電流速斷保護或差動保護動作跳閘、造成此種故障的原因及相應(yīng)解決方法分為以下幾種:
1.1 水電阻阻值太小 在正常使用中水電阻阻值變得太小,啟動電流過大。其原因為夏季環(huán)境溫度高或經(jīng)常啟動后水電阻的溫度升高造成水蒸發(fā),溶液濃度變大,使阻值變小。一般加水至標準水位即可正常啟動。
1.2 負載過大 磨機前后軸瓦潤滑狀況不好,使得啟動負載過大,尤其冬季環(huán)境溫度低,雖然潤滑油已加熱,但經(jīng)過磨瓦后的回油溫度仍很低,達不到規(guī)定的35℃。另外,磨內(nèi)研 磨體分布不均,也會加重啟動負載。因此在啟動設(shè)備前,必須開啟潤滑設(shè)施,同時輔助傳動盤磨,這樣既能保證良好的潤滑狀況,又均布了研磨體。實際工作中,多 次啟動瞬間即跳閘都是因負載過大造成,先利用輔助傳動轉(zhuǎn)幾圈磨,開機便能正常啟動了。
1.3 滑環(huán)短路 該電動機滑環(huán)室為內(nèi)置密閉式,運行中碳粉易滯留室內(nèi)并黏附在滑環(huán)內(nèi)側(cè)(運行一個月其厚度可達2mm)。因此當(dāng)水電阻阻值太小、負載過大或一般過載的情況發(fā)生時,碳粉黏附在滑環(huán)內(nèi)側(cè)會造成對軸短路“放炮”,甚至燒結(jié)滑環(huán)表面。為了避免這種狀況發(fā)生,只能定期清理碳粉。
1.4 啟動電阻不平衡 水電阻的絕緣筒或絕緣管機械磨損,造成絕緣介質(zhì)破損,或絕緣介質(zhì)厚度變薄,啟動時電流會將其擊穿,從而使得三相電阻不平衡,啟動時差動保護動作跳閘。判斷方法可用說明書中的歐姆法,或吊起上箱體直接檢查,但比較費時費力。
2 啟動過程中跳閘 電動機在啟動過程中,電流表顯示250A以上,且聽磨機聲音感覺轉(zhuǎn)速上升比正常時快,在啟動30s左右跳閘,過電流保護動作。遇到這種情況應(yīng)首先考慮是水 電阻阻值偏??;若液位正常,則可認定是負載偏大造成,按負載過大情況處理。過電流跳閘時電動機啟動跳閘故障中常遇到的,一般比較容易處理。
3 啟動過程結(jié)束切除水電阻時跳閘 電動機運轉(zhuǎn)50s后切除水電阻,短接真空接觸器動作后立即跳閘,故障原因有以下兩種:
3.1 水電阻阻值偏大 因溶液滲漏、蒸發(fā)使液位下降后補水,或Na2CO3因化學(xué)反應(yīng)減少,都會導(dǎo)致水電阻阻值偏大。在啟動運轉(zhuǎn)時,電流表穩(wěn)定在210A上下,磨機加速聲音低 沉,50s內(nèi)電動機轉(zhuǎn)速達不到90%以上(約75s),所以短接真空接觸器閉合時,使負載突然加大,電流有一個大的階躍(達到300A),致使電流速斷 保護動作跳閘。因此向溶液中添加Na2CO3來降低水電阻阻值是解決辦法。理論上應(yīng)抽取溶液,化驗其濃度來計算添加Na2CO3的質(zhì)量,實際中可根 據(jù)現(xiàn)場觀測情況,逐步定量添加,觀察啟動效果,只要滿足啟動即可。
3.2 電極表面附著污物致使啟動電阻偏大 水電阻經(jīng)過一定時期的使用,電極表面附著污物使得啟動電阻偏大,故障現(xiàn)象與水電阻阻值偏大時幾乎一樣,很不好判別。一般經(jīng)驗是,若啟動柜使用5年以上發(fā)生此故障現(xiàn)象,則應(yīng)考慮電極污物原因。清洗電極污物的方法可按說明書中用濃度為30%的強酸刷洗即可。
3.3 短接真空接觸器三相不同步 短接真空接觸器剛閉合差動保護即動作跳閘,但電流表顯示只是增大一點,這說明真空接觸器三相不同步。調(diào)節(jié)真空接觸器三相同步時,可每相串接一個燈泡,通過 機械杠桿使觸點緩慢閉合,觀察燈泡的通電狀況進行調(diào)整,但調(diào)節(jié)時必須保證觸點間隙不能小于規(guī)定的小間隙,避免啟動時擊穿。這個故障很少發(fā)生,設(shè)備使用至 今僅發(fā)生過一次。
總結(jié):為了減少高壓電機水阻柜起動跳閘故障,必須做好設(shè)備日常的檢查和維護。處理已發(fā)故障,尤其同一現(xiàn)象多種原因時要詳細了解跳閘的具體現(xiàn)象,加以經(jīng)驗分析解決。
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